admin |
Будівництво та ремонт

Ремонт квартир та Будівництво будинків
Влаштування Септиків
Львів, вул. Б.Хмельницького

admin

Керамограніт як один з найбільш перспективних оздоблювальних матеріалів сучасності

Керамограніт як один з найбільш перспективних оздоблювальних матеріалів сучасності

Керамогранит как один из наиболее перспективных отделочных материалов современности На початку 90-х оздоблювальні матеріали отримали поповнення в своїх рядах у вигляді керамічного граніту. Назва походить від італійського словосполучення gres porcellanato, що дослівно означає кам'яне виріб з порцеляни. Керамограніт унікальний тим, що за своїм складом є родичем порцеляни, за способом виготовлення його відносять до керамічної плитки одинарного випалу, а за властивостями і зовнішнім виглядом він порівнянний з натуральним каменем. Керамічний граніт має багато різновидів і відрізняється за способом застосування, далі ми постараємося коротко їх описати.

Як виготовляють керамограніт

Всі оздоблювальні матеріали розрізняються по своїй фактурі. Так і керамограніт ділиться на неполірований (матовий), полірований, напівполірований, сатиновані, структурований, ректифікований і глазурований. Матовий керамограніт не піддається додатковій обробці після випалу в печі, має високу твердість, але не має поверхневого блиску. Напів-і полірований керамічний граніт має привабливу блискучу поверхню, яку отримують при обробці абразивними матеріалами. Його недоліком є ​​знижена зносостійкість і необхідність обробки поверхні спеціальними мастиками для додаткового захисту. В процесі виробництва сатинованого керамограніта використовують мінеральні солі, які наносяться на поверхню плитки перед випаленням. Матеріал набуває характерний блиск, зберігаючи при цьому свої властивості.

Щоб отримати структурований керамограніт, використовують фігурні прес-форми. Його особливістю є зовнішня схожість з фактурою скелі або дерева. Для утворення при укладанні єдиної безшовної поверхні, краї плитки обрізаються за допомогою алмазних різаків одразу після випалу, цей процес називають ректифікація. Для створення імітації мармуру, дерева та інших оздоблювальних матеріалів виробляють глазурований керамограніт. Перед випалюванням плитку покривають спеціальною емаллю – глазур'ю.

Особливі якості керамограніта

Відмінною рисою керамограніта є низька пористість, а отже, дуже висока твердість. Його відрізняє висока механічна міцність в порівнянні з керамічною плиткою і навіть натуральним каменем. Прекрасна зносостійкість дозволяє віднести керамограніт в групі PEI V, тобто до матеріалів, які можна застосовувати в місцях з будь-якою інтенсивністю руху.

Всі оздоблювальні матеріали мають свої недоліки і керамограніт не виняток. Він має дуже високу крихкість, а простіше кажучи, легко б'ється. Під час транспортування і укладання слід бути гранично обережним. Зате коли покриття повністю готове і весь керамограніт покладений, можна сміливо перевіряти його на міцність. Недолік підвищеної крихкості легко компенсується іншими цінними властивостями, такими як: дуже низьке водопоглинання, довгострокове збереження структури і кольору, стійкість проти кислот і лугів. Також керамограніт не горить і екологічно безпечний.

Зовнішні особливості керамограніта

Дуже часто зовнішній вигляд керамограніта нагадує структуру натуральних каменів, як звичних всім граніту і мармуру, так і досить рідкісних природних сланців. Можлива імітація фактури зістареного або грубо обтесані каменю, дерева, шкіри, є навіть структури застиглої вулканічної лави. Завдяки сучасним технологіям, керамограніт може мати абсолютно будь-яку фактуру і колірну гамму. Одним з таких методів є пресування прямо в структуру керамограніта крихти натурального мармуру, граніту, черепашок.

Як доповнення, до фонової плитці випускається безліч декоративних елементів. До цього переліку входять всілякі бордюри, карнизи, плінтуси, різні деталі для сходів, стільниці, орнаменти і т.д. Стрімко розвивається напрям фігурного лазерного різання, яка дозволяє створювати унікальні декоративні елементи.

Способи застосування керамічного граніту

Керамограніт підходить для облицювання як внутрішніх, так і зовнішніх поверхонь. Область застосування залежить від типу плитки. Варто зазначити, що плитка з натуральною поверхнею добре підійде для гаража або підсобного приміщення, а ось полірований керамограніт краще використовувати в домашніх умовах. Зверніть увагу, що вологий полірований керамограніт дуже слизький і це може викликати небезпеку для людей, хоча з іншого боку, він має грязеотталкивающие властивості і легко миється. Для зовнішніх майданчиків, тротуарів або сходів краще всього підходить рельєфний керамограніт, стійкий до морозів, характерним для нашого клімату.

Укладання керамограніта

Всі оздоблювальні матеріали вимагають ретельної підготовки перед застосуванням, і керамограніт не є винятком. Підготовка підстави для його укладання – досить складна операція. Особливу увагу потрібно приділити жорсткості підстави, тому що керамограніт крихкий. Підкладка повинна бути дуже ретельно підготовлена, а клей нанесений рівномірно, без повітряних бульбашок. Звичайний цементний розчин не підійде, через стійкості керамогранита до води та її розчинів. Зазвичай застосовують двокомпонентний клей на цементній основі. У разі можливих перепадів температур, рекомендується застосовувати високопружні еластичні склеювальні склади. Фахівці відзначають, що керамогранит не варто укладати без розшивки швів. Це пов'язано зі зміщенням плитки при зміні температури.

З появою керамограніта, оздоблювальні матеріали змогли вийти на новий рівень застосування керамічної плитки. Широкий асортимент, висока довговічність і надійність в експлуатації роблять керамічний граніт лідером на ринку плитки.

Керамогранит Перейти в розділ: Плитка керамічна та аксесуари Керамограніт

Джерело: www.materik-m.ru

ГОСТ 8736-93 «Пісок для будівельних робіт»

ГОСТ 8736-93 «Пісок для будівельних робіт»

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
Технічні умови.
Sand for construction works. Specifications
Група Ж17, окстись 5711, дата введення 1995-07-01.

1. РОЗРОБЛЕНО інститутом ВНІПІІстромсирье за ​​участю СоюздорНИИ, НИИЖБ, ЦНІІОМТП Російської Федерації. ВНЕСЕНО Мінбудом Росії.
2. ПРИЙНЯТИЙ Міждержавною науково-технічною комісією по стандартизації та технічного нормування в будівництві (МНТКБ) 10 листопада 1993

За прийняття проголосували:

Найменування держави

Найменування органу державного управління будівництвом

Азербайджанська Республіка

Держбуд Азербайджанської Республіки

Республіка Вірменія

Міністерство містобудування Республіки Вірменія

Республіка Білорусія

Мінбудархітектури Республіки Білорусі

Республіка Казахстан

Агентство будівництва і архітектурно-містобудівного контролю Міністерства економіки і торгівлі Республіки Казахстан

Киргизька Республіка

Мінархбуд Киргизької Республіки

Російська Федерація

Держбуд Росії

Республіка Таджикистан

Держбуд Республіки Таджикистан

3. ВВЕДЕНО В ДІЮ з 1 липня 1995 р. як державного стандарту Російської Федерації Постановою Мінбуду України від 28 листопада 1994 ЂЂЂ 18-29
4. ЗАМІНУ ГОСТ 8736-85, ГОСТ 26193-84

ВНЕСЕНІ Зміни ЂЂЂ 1, 2, затверджені Постановами Держбуду Росії ЂЂЂ 18-17 від 18.02.98, ЂЂЂ 115 від 04.12.2000 р.

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт поширюється на природний пісок і пісок із відсівів дроблення гірських порід з істинною густиною зерен від 2,0 до 2,8 г / куб.см, призначені для застосування в якості заповнювача важких, легких, дрібнозернистих, ніздрюватих і силікатних бетонів, будівельних розчинів , приготування сухих сумішей, для влаштування основ і покриттів автомобільних доріг і аеродромів.

Вимоги цього стандарту не поширюються на фракціоновані і подрібнені піски.

Вимоги цього стандарту, викладені в пунктах 4.4.1, 4.4.3, 4.4.7, 4.4.8, розділах 5 і 6, є обов'язковими.

2. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті є посилання на такі стандарти.

ГОСТ 8269.0-97 Щебінь і гравій із щільних гірських порід і відходів промислового виробництва для будівельних робіт. Методи фізико-механічних випробувань.
ГОСТ 8735-88 Пісок для будівельних робіт. Методи випробувань.
ГОСТ 30108-94 Матеріали і вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів

(Змінена редакція, Изм. 2)

3. ВИЗНАЧЕННЯ

У цьому стандарті застосовані такі терміни.

Природний пісок – неорганічний сипучий матеріал з крупністю зерен до 5 мм, що утворився в результаті природного руйнування скельних гірських порід і отримується при розробці піщаних і піщано-гравійних родовищ без використання або з використанням спеціального збагачувального устаткування.

Подрібнений пісок – пісок з розміром зерен до 5 мм, що виготовляється з скельних гірських порід та гравію з використанням спеціального дробильно-розмельного устаткування.

Фракціонований пісок – пісок, розділений на дві або більше фракцій з використанням спеціального обладнання.

Пісок із відсівів подрібнення – неорганічний сипучий матеріал з крупністю зерен до 5 мм, одержуваний з відсівів дроблення гірських порід при виробництві щебеню і з відходів збагачення руд чорних і кольорових металів і неметалевих копалин та інших галузей промисловості.

(Змінена редакція, Изм. ЂЂЂ 1)

4. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

4.1 Пісок повинен бути виготовлений відповідно до вимог цього стандарту за технологічною документацією, затвердженою підприємством-виробником.

4.2 Пісок в залежності від значень нормованих показників якості (зернового складу, змісту пилоподібних і глинистих частинок) поділяють на два класи.

4.3 Основні параметри і розміри

4.3.1 В залежності від зернового складу пісок підрозділяють на групи по крупности:

I клас – дуже великий (пісок із відсівів дроблення), підвищеної крупності, великий, середній і дрібний;

II клас – дуже великий (пісок із відсівів дроблення), підвищеної крупності, великий, середній, дрібний, дуже дрібний, тонкий і дуже тонкий.

4.3.2 Кожну групу піску характеризують значенням модуля крупності, зазначеним у таблиці:

Група піску

Модуль крупності Мк

Дуже великий

Св. 3,5

Підвищеної крупності

>> 3,0 до 3,5

Крупний

>> 2,5 >> 3,0

Середній

>> 2,0 >> 2,5

Дрібний

>> 1,5 >> 2,0

Дуже дрібний

>> 1,0 >> 1,5

Тонкий

>> 0,7 >> 1,0

Дуже тонкий

До 0,7

4.3.3 Повний залишок піску на ситі з сіткою ЂЂЂ 063 повинен відповідати значенням:

Група піску

Повний залишок на ситі ЂЂЂ 063. У відсотках за масою

Дуже великий

Св. 75

Підвищеної крупності

>> 65 до 75

Крупний

>> 45 >> 65

Середній

>> 30 >> 45

Дрібний

>> 10 >> 30

Дуже дрібний

До 10

Тонкий

Не нормується

Дуже тонкий

>>>>

Примітка – За погодженням підприємства-виробника зі споживачем в піску класу II допускається відхилення повного залишку на ситі ЂЂЂ 063 від вищевказаних, але не більше ніж на + / -5%.

4.3.4 Вміст зерен крупністю св. 10,5 і менше 0,16 мм не повинно перевищувати значень:

Зміст зерен крупністю, у відсотках за масою

Клас і група піску

Св. 10 мм

Св. 5 мм

Менше 0,16 мм

I клас

Підвищеної крупності, крупний і середній

0,5

5

5

Дрібний

0,5

5

10

II клас

Дуже великий і підвищеної крупності

5

20

10

Великий і середній

5

15

15

Дрібний і дуже дрібний

0,5

10

20

Тонкий і дуже тонкий

Не допускається

Не нормується

4.4 Характеристики

4.4.1 Вміст у піску пиловидних і глинистих частинок, а також глини в грудках не повинен перевищувати значень, зазначених в таблиці 4.

Вміст пиловидних і глинистих частинок

Зміст глини в грудках, у відсотках за масою, не більше

Клас і група піску

в піску природному

в піску із відсівів дроблення

в піску природному

в піску із відсівів дроблення

I клас

Дуже великий

-

3

-

0,35

Підвищеної крупності, крупний і середній

2

3

0,25

0,35

Дрібний

3

5

0,35

0,50

II клас

Дуже великий

-

10

-

2

Підвищеної крупності, крупний і середній

3

10

0,5

2

Дрібний і дуже дрібний

5

10

0,5

2

Тонкий і дуже тонкий

10

Не нормується

1,0

0,1 *

_____________

* Для пісків, одержуваних при збагаченні руд чорних і кольорових металів і неметалічних копалин інших галузей промисловості.

Примітка – У дуже дрібному природному піску класу II за погодженням із споживачем допускається вміст пиловидних і глинистих частинок до 7% за масою.

4.4.2 Піски із відсівів дроблення в залежності від міцності гірської породи і гравію поділяють на марки. Вивержені і метаморфічні гірські породи повинні мати межу міцності при стисненні не менше 60 МПа, осадові породи – не менше 40 МПа.

Марка піску з відсівів дроблення по міцності має відповідати зазначеній у таблиці:

Марка по міцності піску з відсівів дроблення

Межа міцності при стисненні гірської породи в насиченому водою стані, МПа, не менше

Марка гравію за подрібнюваністю в циліндрі

1400

140

-

1200

120

-

1000

100

Др8

800

80

Др12

600

60

Др16

400

40

Др24

Примітка – Допускається, за узгодженням виготовлювача зі споживачем, постачання піску класу II з осадових гірських порід з межею міцності на стиск менше 40 МПа, але не менше 20 МПа.

4.4.3 Пісок, призначений для застосування в якості заповнювача для бетонів, повинен володіти стійкістю до хімічної дії лугів цементу.

Стійкість піску визначають за мінералого-петрографічним складу і вмісту шкідливих компонентів і домішок. Перелік порід та мінералів, що відносяться до шкідливих компонентів і домішок, і їх гранично допустимий вміст наведені в додатку А.

4.4.4 Пісок із відсівів дроблення гірських порід, що має справжню щільність зерен більше 2,8 г / куб.см або містить зерна порід та мінералів, що відносяться до шкідливих компонентів, в кількості, що перевищує допустиму їх зміст, або містить кілька різних шкідливих компонентів, випускають для конкретних видів будівельних робіт з технічних документів, розробленими в установленому порядку та узгодженим з спеціалізованими в області корозії лабораторіями.

4.4.5 Допускається поставка суміші природного піску і піску із відсівів дроблення при утриманні останнього не менше 20% за масою, при цьому якість суміші має задовольняти вимогам цього стандарту до якості пісків із відсівів дроблення.

4.4.6 Підприємство-виробник повинно повідомляти споживачеві наступні характеристики, встановлені геологічною розвідкою:

– Мінералого-петрографічний склад із зазначенням порід та мінералів, що відносяться до шкідливих компонентів і домішок;

– Порожнистість;

– Вміст органічних домішок;

– Справжню щільність зерен піску.

4.4.7 Природний пісок при обробці розчином гідроксиду натрію (колориметрична проба на органічні домішки згідно з ГОСТ 8735) не повинен надавати розчину забарвлення, відповідну або темніше кольору еталону.

4.4.8 Піску повинна бути дана радіаційно-гігієнічна оцінка, за результатами якої встановлюють область його застосування. Пісок в залежності від значень питомої ефективної активності природних радіонуклідів Аеф [1] застосовують:

– При Аеф до 370 Бк / кг – у знову споруджуваних житлових і громадських будівлях;

– При Аеф св. 370 до 740 Бк / кг – для дорожнього будівництва в межах території населених пунктів і зон перспективної забудови, а також при зведенні виробничих будівель і споруд;

– При Аеф св. 740 до 1500 Бк / кг – в дорожньому будівництві поза населеними пунктами.

При необхідності в національних нормах, що діють на території держави, величина питомої ефективної активності природних радіонуклідів може бути змінена в межах норм, вказаних вище.

(Змінена редакція, Изм. ЂЂЂ 1, 2)

4.4.9 Пісок не повинен містити сторонніх забруднюючих домішок.

5. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

5.1 Пісок повинен бути прийнятий службою технічного контролю підприємства-виготовлювача.

5.2 Для перевірки відповідності якості піску вимогам даного стандарту проводять приймально-здавальні та періодичні випробування.

5.3 Приймально випробування на підприємстві-виробнику проводять щоденно шляхом випробування однієї змінної проби, відібраної за ГОСТ 8735 з кожної технологічної лінії.

При приймальному контролі визначають:

– Зерновий склад;

– Вміст пиловидних і глинистих частинок;

– содержание глины в комках.

5.4 При периодических испытаниях песка определяют:

– один раз в квартал – насыпную плотность (насыпную плотность при влажности во время отгрузки определяют по мере необходимости), а также наличие органических примесей (гумусовых веществ) в природном песке;

– один раз в год и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы – истинную плотность зерен, содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, марку по прочности песка из отсевов дробления, удельную эффективную активность естественных радионуклидов.

Периодический контроль показателя удельной эффективной активности естественных радионуклидов проводят в специализированных лабораториях, аккредитованных в установленном порядке на право проведения гамма-спектрометрических испытаний или в радиационнометрических лабораториях органов надзора.

У разі відсутності даних геологічної розвідки по радіаційно-гігієнічній оцінці родовища та висновку про класі піску, підприємство-виробник проводить радіаційно-гігієнічну оцінку розроблюваних ділянок гірських порід експресним методом безпосередньо у вибої або на складах готової продукції (карті намиву) відповідно до вимог ГОСТ 30108 .

5.5 Відбір і підготовку проб піску для контролю якості на підприємстві-виробнику проводять відповідно до вимог ГОСТ 8735.

5.6 Поставку і приймання піску проводять партіями. Партією вважають кількість матеріалу, одночасно поставляється одному споживачу в одному залізничному составі або в одному судні. При відвантаженні автомобільним транспортом партією вважають кількість піску, що відвантажується одному споживачеві протягом доби.

5.7 Споживач при контрольній перевірці якості піску повинен застосовувати наведений у 5.8-5.11 порядок відбору проб. При незадовільних результатах контрольної перевірки за зерновим складом та змістом пилоподібних і глинистих часток партію піску не приймають.

5.8 Число точкових проб, що відбираються для контрольної перевірки якості піску в кожній партії в залежності від обсягу партії, має бути не менше:

Обсяг партії

Число точкових проб

До 350 м

10

Св. 350 до 700 м

15

Св. 700 м

20

З точкових проб утворюють об'єднану пробу, яка характеризує контрольовану партію. Усереднення, скорочення і підготовку проби проводять за ГОСТ 8735.

5.9 Для контрольної перевірки якості піску, що відвантажується залізничним транспортом, точкові проби відбирають при розвантаженні вагонів з потоку піску на стрічкових конвеєрах, що використовуються для транспортування його на склад споживача. При розвантаженні вагона відбирають через рівні інтервали часу п'ять точкових проб. Число вагонів визначають з урахуванням одержання потрібної кількості точкових проб відповідно до 5.8.

Вагони відбирають за вказівкою споживача. У випадку, якщо партія складається з одного вагона, при його розвантаженні відбирають п'ять точкових проб, з яких отримують об'єднану пробу.

Якщо безперервний транспорт при розвантажуванні не застосовують, точкові проби відбирають безпосередньо з вагонів. Для цього поверхню піску у вагоні вирівнюють і в точках відбору проб викопують лунки глибиною 0,2-0,4 м. Точки відбору проб повинні бути розташовані в центрі та в чотирьох кутах вагону, при цьому відстань від бортів вагону до точок відбору проб повинно бути не менше 0,5 м. Проби з лунок відбирають совком, переміщуючи його знизу догори вздовж стінок лунки.

5.10 Для контрольної перевірки якості піску, що поставляється водним транспортом, точкові проби відбирають при розвантаженні суден. У випадку використання при розвантажуванні стрічкових конвеєрів, точкові проби відбирають через рівні інтервали часу з потоку піску на конвеєрах. При розвантаженні судна грейферними кранами точкові проби відбирають совком через рівні інтервали часу по мірі розвантажування безпосередньо зі знову утвореної поверхні піску у судні, а не з лунок.

Для контрольної перевірки піску, вивантажується із суден і укладається на карти намиву способом гідромеханізації, точкові проби відбирають відповідно до 2.9 ГОСТ 8735.

5.11. Для контрольної перевірки якості піску, що відвантажується автомобільним транспортом, точкові проби відбирають при розвантажуванні автомобілів.

У випадку використання при розвантажуванні піску стрічкових конвеєрів точкові проби відбирають з потоку піску на конвеєрах. При розвантаженні кожного автомобіля відбирають одну точкову пробу. Число автомобілів визначають з урахуванням одержання необхідного числа точкових проб за 5.8. Автомобілі вибирають за вказівкою споживача.

Якщо партія складається менше ніж з десяти автомобілів, проби піску відбирають у кожному автомобілі.

Якщо конвеєрний транспорт при розвантажуванні автомобілів не застосовують, точкові проби відбирають безпосередньо з автомобілів. Для цього поверхню піску в автомобілі вирівнюють, у центрі кузова викопують лунку глибиною 0,2-0,4 м. З лунки проби піску відбирають совком, переміщуючи його знизу догори вздовж стінки лунки.

5.12 Кількість піску, що поставляється визначають за об'ємом або масою. Обмір піску проводять у вагонах, суднах або автомобілях.

Пісок, що відвантажується у вагонах або автомобілях, зважують на автомобільних вагах. Масу піску, що відвантажується в судах, визначають за осадкою судна.

Кількість піску з одиниць маси в одиниці об'єму перераховують за значенням насипної щільності піску, що визначається при його вологості під час відвантаження. У договорі на поставку указують прийняту за узгодженням сторін розрахункову вологість піску.

5.13 Підприємство-виробник зобов'язане супроводжувати кожну партію піску документом про його якість встановленої форми, в якому мають бути зазначені:

– Найменування підприємства-виробника та його адресу;

– Номер і дата видачі документа;

– Номер партії і кількість піску;

– Номери вагонів і номер судна, номера накладних;

– Клас, модуль крупності, повний залишок на ситі ЂЂЂ 063;

– Вміст пиловидних і глинистих частинок, а також глини в грудках;

– Питома ефективна активність природних радіонуклідів в піску відповідно до 5.4;

– Вміст шкідливих компонентів і домішок;

– Позначення цього стандарту.

6. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

6.1 Випробування піску проводять за ГОСТ 8735.

6.2. Питому ефективну активність природних радіонуклідів в піску визначають за ГОСТ 30108.

7. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Пісок транспортують у відкритих залізничних вагонах і судах, а також автомобілях відповідно до затверджених у встановленому порядку правилами перевезення вантажів відповідним видом транспорту і зберігають на складі у виробника і споживача в умовах, що оберігають пісок від забруднення.

При перевезенні піску залізничним транспортом повинно бути забезпечено також виконання вимог Технічних умов навантаження і кріплення вантажів, затверджених Міністерством шляхів сполучення.

7.2 При відвантаженні і зберіганні піску в зимовий час підприємству-виробнику необхідно вжити заходів щодо запобігання смерзаемості (перелопачування, обробка спеціальними розчинами і т.п.).

ДОДАТОК А (обов'язковий)

Вміст шкідливих домішок

Допустимий вміст порід і мінералів, що відносяться до шкідливих компонентів і домішок, в піску, використовуваному як заповнювач для бетонів і розчинів, не повинно перевищувати наступних значень:

– Аморфні різновиди діоксиду кремнію, розчинного в лугах (халцедон, опал, кремінь та ін) – не більше 50 ммоль / л;

– Сірка, сульфіди, крім піриту (марказит, пірротін тощо) і сульфати (гіпс, ангідрит та інші) в перерахунку на SO (3) – не більше 1,0%; пірит у перерахунку на SO (3) – не більше 4% за масою;

– Слюда – не більше 2% за масою;

– Галоїдні сполучення (Галіт, сильвін та ін), які включають в себе водорозчинні хлориди, у перерахунку на іон хлору – не більше 0,15% за масою;

– Вугілля – не більше 1% за масою;

– Органічні домішки (гумусові кислоти) – менше кількості, що додає розчину гідроксиду натрію (колориметрична проба по ГОСТ 8267) забарвлення, відповідну кольором еталону або темніше цього кольору. Використання піску, не відповідає цій вимозі, допускається тільки після отримання позитивних результатів випробувань піску в бетоні або розчині на характеристики довговічності.

Допустимий вміст цеоліту, графіту, горючих сланців встановлюють на основі досліджень впливу піску на довговічність бетону або розчину.

Сыпучие материалы навалом Перейти в розділ: Сухі будівельні суміші Сипучі матеріали навалом

Джерело: www.materik-m.ru